| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執行器 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
Y945W電動蒸汽減壓閥產品說明
本實用新型涉及一種閥門結構技術領域，具體說是一種在抽汽、供熱系統中的配套調節設備，它能在鍋爐供給蒸汽時，起到調節壓力、流量、溫度的作用，防止系統在運行中出現故障。電動蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。該產品減壓比用到0.6較為合適。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥該產品主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。
使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而 降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這 就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節能環保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控 柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統連網。
背景技術：
減溫減壓調節閥是安裝在供汽管道上，將較高壓力和較高的蒸汽溫度降至低一級壓力和溫度的降溫降壓設備，以滿足各工業設備和采暖要求。該閥的結構特點是壓力調節采用由圓筒形均流罩和帶孔閥芯構成級節流降壓，再通過擴散管和多孔板實現多級降壓，降低至所需壓力；蒸汽流量的調節是通過閥芯上下移動來改變均流罩孔的截面積來達到。溫度的調節是通過減溫水量的大小來實現。減溫水以霧狀直接噴入擴散管喉部。減溫、減壓、流量控制在同一閥門內實現。同時多孔板和均流罩幾何狀孔設計成消音器形式，使噪聲大為降低，由于該運行狀態非常復雜，需要對溫度、壓力、流量同時完成調節，故對本實用新型的調節技術要求很高。
目前使用的減溫減壓調節閥，由于所用材料和結構的不同，產品的性能差異很大。主要問題是在10Mpa壓差和540℃的高溫下，由于強力的沖刷而出現汽蝕，一旦出現汽蝕，就會出現泄漏，并發出很大的噪聲。不僅浪費能源還會損壞運行系統。
二 主要性能指標
1．進口蒸汽壓力
中溫中壓：P1＜3．82MPa，溫度：T1＜450℃。
次高溫高壓：P1＜5．4Mpa，溫度：T1＜485℃。
2．出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10％Q～100％Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本廠協商另定。
3．出口蒸汽壓力 P2
出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2．5級。
4．出口蒸汽溫度 T2
出口蒸汽溫度T2的調節精度不低于2．5級。
5．噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測噪音不大于85分貝。
Y945W電動蒸汽減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
流量系數Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
主要技術參數和性能指標
公稱壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
高進口壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍Mpa | 減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
主要技術參數
| 型號行程 | ZKZ—1000 | ZKZ—4000 | ZKZE—1000 | ZKZE—4000 | 特點及典型應用 ▲與直通閥配合用于鍋爐水 位控制； ▲與直通閥配合用于蒸汽加 熱的溫度控制 ▲與直通式三通分流閥配合 用于導熱油加熱的溫度控 制系統； ▲不同工作壓力下與直通閥 的配合參見下表。 | |||||
| 電 源 | 220V 50Hz | |||||||||
| 全行程mm | 10 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | 60 | 同對應型號 | ||
| 全行程時間s | 25 | 40 | 60 | 16 | 25 | 40 | 60 | 同對應型號 | ||
| 額定推力 | 1000N.m | 4000N.m | 同對應型號 | |||||||
| 整機重量 | 4.5kg | 14.5kg | 同對應型號 | |||||||
| 控制方式 | 220V 50Hz 電源切換 | DC電流、電壓 | ||||||||
| 輸入信號 | DC4-20mA或DC1-5V | |||||||||
| 基本誤差 | 2.5%Fs | 2.5%Fs | ||||||||
| 閥位反饋信號 | 0~1kΩ | DC4~20mA | ||||||||
| 絕緣電阻 | 50MΩ | |||||||||
| 絕緣強度 | Ac1500,1min | |||||||||
| 注：E—帶伺服放大器 | ||||||||||
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
推力N | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
全行程時間S | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||||||
基本誤差% | ≤±2.5 | |||||||||||||||
基本誤差% | ≤±1.5 | |||||||||||||||
基本誤差% | ≤3 | |||||||||||||||
外形尺寸PN1.6-4.0
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
外形尺寸PN6.4-16.0
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
3、設計選用
種減溫減壓調節閥，屬閥門結構技術領域，其特征是，包括設有液流進出口的閥體以及安裝在閥體上部的閥蓋，閥體內設有液流調節機構，液流調節機構包括設在液流進出口內的圓筒式閥座，設在閥座上方的均流罩，均流罩下部設有多個幾何狀流道孔，均流罩內設有圓筒式閥芯，閥芯項端聯接閥桿。本實用新型能實現多級節流，防止沖蝕的發生，利用幾何狀流道孔損失聲源的傳導，能提供15分貝的衰減，達到降低噪聲的效果，并延長了使用壽命，可比一般的減溫減壓閥延長使用時間3～4倍。
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，試驗持續時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5、執行標準
1）、產品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
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